工廠(chǎng)建筑總體布局規劃是制造業(yè)工廠(chǎng)設施規劃的核心,也是物流系統規劃的重要環(huán)節。除了傳統的經(jīng)驗做法外,主要有擺樣法、數學(xué)模型法、圖解法、系統布置設計SLP法等。工廠(chǎng)規劃設計與改善應該遵循以下原則：

1、統一原則，在布局設計與改善時(shí)，必須將各工序的人、機、料、法4要素有機結合起來(lái)并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒(méi)有統一協(xié)調好，作業(yè)容易割裂，會(huì )延長(cháng)停滯時(shí)間，增加物料搬運的次數。

2、最短距離原則，在布局設計與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。因為移動(dòng)距離越短，物料搬運所花費的費用和時(shí)間就越小。

3、人流、物流暢通原則，在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設計與改善時(shí)，必須使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻。在工廠(chǎng)布局設計時(shí)應注意：盡量避免倒流和交叉現象，否則會(huì )導致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

4、充分利用立體空間原則，隨著(zhù)地價(jià)的不斷攀升，企業(yè)廠(chǎng)房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全滿(mǎn)意原則，在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設計與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記：材料的移動(dòng)、旋轉動(dòng)作等可能會(huì )產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì )產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機動(dòng)原則，在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設計與改善時(shí)，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動(dòng)原則，在設計時(shí)需要將水、電、氣與作業(yè)臺分離、不要連成一體，設備盡量不要落地生根而采用方便移動(dòng)的裝置。

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